1.---装配。可购买或自制一些工具,拆卸和安装减速机部件时,尽量避免用锤子等其他工具敲击;更换齿轮、蜗轮蜗杆时,尽量选用原厂配件和成对更换;装配输出轴时,要注意公差配合;要使用防粘剂或保护空心轴,防止磨损生锈或配合面积垢,维修时难拆卸。
2.润滑油和添加剂的选用。蜗齿减速机一般选用220#齿轮油,对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机,可选用一些润滑油添加剂,使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面,减速机轴,形成保护膜,防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂,使密封圈保持柔软和弹性,单输入减速机,有效减少润滑油泄漏。
3.减速机安装位置的选择。位置允许的情况下,尽量不采用立式安装。立式安装时,润滑油的添加量要比水平安装多很多,易造成减速机---和漏油。
4.建立润滑维护制度。超过40℃或油温超过80℃,油的下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时,要立即停止使用,及时检修,排除故障,更换润滑油。加油时,双输出减速机,要注意油量,---减速机得到正确的润滑。
蜗轮蜗杆采用的结构为平面二次包络齿形,其承载能力大,传动效率gao,使用---,无噪音和稳啮合,减速机,减速比选择有较大的范围,我们在设计过程中使环面蜗杆通过简单地增加头数,使其传动比可有较大范围,因此在一个单级减速器中有较大的传动比选择。
蜗杆在加工过程中,45#钢、42crmo、38crmoal等材质在加工过程中的材质不同加工工艺不同,调质、氮化、高频、渗碳等也不同。45#钢一般是调质和高频淬火,硬度在45以上。42crmo一般是调质和氮化,硬度在50以上。38crmoal的硬度在56以上。蜗杆材质的不同,硬度也有所不同。
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