如果以此包络环面蜗杆为产形轮再展成一个蜗轮,其过程称为第二次包络,蜗轮蜗杆减速,平面包络环面蜗杆与由它展成的蜗轮构成的传动,蜗轮蜗杆减速器设计,称为平面二次包络环面蜗轮蜗杆传动。平面二次包络环面蜗杆副与普通圆柱蜗杆及直廓环面蜗杆相比较,具有接触齿数多、蜗杆齿面可淬硬精细磨削、齿面硬度高、齿面光洁、精度高、齿面接触面较大,并有瞬时双线接触、接触线总长度长、综合曲率半径大、接触应力小、啮合润滑角大,啮合中容易形成动压油膜,减少齿面磨损。
平面二次包络蜗轮蜗杆副的,由于接触线和相对滑移速度方向之间有很大的滑动角并且沿滑动的方向相对曲率半径大,导致齿面间---的润滑条件,蜗轮蜗杆,齿面润滑角度大,啮合中容易形成动压油膜,减少齿面磨损,精密磨削后的蜗杆可使啮合摩擦系数降至低限度。高的材质及热处理方法,蜗轮蜗杆传动方向,在设计中使啮合时的蜗杆不产生冲击和振动,对蜗杆入口和出口处进行了修型处理。
蜗杆传动是由蜗轮和蜗杆组成的,用于传递空间交错两轴之前的运动和动力。交错角一般为90°。传动中一般蜗杆为主动件,蜗轮是从动件。
蜗杆传动的特点:
1、传动比大,一般i=1~80,可达1000;
2、重合度大,传动平稳,噪声低;
3、结构紧凑,可实现反行程自锁;
4、蜗杆传动的主要缺点齿面的相对滑动速度大,效率低;
5、蜗轮的造价较高。
·主要用于中小功率,中断工作的场合。
·广泛应用于机床、冶金、矿山及起重设备中。
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